產(chǎn)品詳情
簡(jiǎn)單介紹：
單組分室溫硫化硅橡膠的硫化反應(yīng)是靠空氣中的水分來(lái)引發(fā)的。常用的交鏈劑是甲基三乙酰氧基硅烷,它的Si-O-C鍵很易被水解，乙酰氧基與水中的氫基結(jié)合成醋酸，而將水中的羥基移至原來(lái)的乙酰氧基的位置上，成為三羥基甲基硅烷。
詳情介紹：
單組分室溫硫化硅橡膠
單組分室溫硫化硅橡膠的硫化反應(yīng)是靠空氣中的水分來(lái)引發(fā)的。常用的交鏈劑是甲基三乙酰氧基硅烷,它的Si-O-C鍵很易被水解，乙酰氧基與水中的氫基結(jié)合成醋酸，而將水中的羥基移至原來(lái)的乙酰氧基的位置上，成為三羥基甲基硅烷。三羥基甲基硅烷極不穩(wěn)定，易與端基為羥基的線(xiàn)型有機(jī)硅縮合而成為交鏈結(jié)構(gòu)。平時(shí)，將含有硅醇端基的有機(jī)硅生膠與填料、催化劑、交鏈劑等各種配合劑裝入密封的軟管中，使用時(shí)由容器擠出，借助于空氣中的水分而硫化成彈性體,同時(shí)放出低分子物。
交鏈劑除甲基三乙酰氧基硅烷外，還可以是含烷氧基、肟基、胺基、酰胺基、酮基的硅烷。當(dāng)與烷氧基交鏈后放出醇，稱(chēng)為脫醇型單組分室溫硫化硅橡膠，當(dāng)與肟基交鏈后生成肟，稱(chēng)為脫肟型室溫硫化硅橡膠、因此，隨著交鏈劑的不同，單組分室溫硫化硅橡膠可為脫酸型、脫肟型、脫醇型、脫胺型、脫酰胺型和脫酮型等許多品種，但脫酸型是目前*廣泛使用的一種。
單組分室溫硫化硅橡膠的硫化時(shí)間取決于硫化體系、溫度、濕度和硅橡膠層的厚度，提高環(huán)境的溫度和濕度，都能使硫化過(guò)程加快。在典型的環(huán)境條件下，一般15～30分鐘后，硅橡膠的表面可以沒(méi)有粘性，厚度0.3厘米的膠層在**之內(nèi)可以固化。固化的深度和強(qiáng)度在三個(gè)星期左右會(huì)逐漸得到增強(qiáng)。
單組分室溫硫化硅橡膠具有優(yōu)良的電性能和化學(xué)惰性，以及耐熱、耐自然老化、耐火焰、耐濕、透氣等性能。它們?cè)?60～200℃范圍內(nèi)能長(zhǎng)期保持彈性。它固化時(shí)不吸熱、不放熱，固化后收縮率小，對(duì)材料的粘接性好。因此，主要用作粘合劑和密封劑，其它應(yīng)用還包括就地成型墊片、防護(hù)涂料和嵌縫材料等。許多單組分硅橡膠粘接劑的配方表現(xiàn)出對(duì)多種材料如大多數(shù)金屬、玻璃、陶瓷和混凝上的自動(dòng)粘接性能，例如對(duì)裸露的鋁，抗剪強(qiáng)度可達(dá)200磅／吋2，撕裂強(qiáng)度可達(dá)20磅·呎／吋2（0.35焦耳／厘米2）。當(dāng)粘接困難時(shí)，可在基材上進(jìn)行底涂來(lái)提高粘接強(qiáng)度，底涂可以是具有反應(yīng)活性的硅烷單體或樹(shù)脂，當(dāng)它們?cè)诨纳瞎袒螅梢粚痈男缘倪m合于有機(jī)硅粘接的表面。
單組分室溫硫化硅橡膠雖然使用方便，但由于它的硫化是依懶大氣中的水分，使硫化膠的厚度受到限制，只能用于需要6毫米以下厚度的場(chǎng)合。
單組分室溫硫化硅橡膠的硫化反應(yīng)是從表面逐漸往深處進(jìn)行的，膠層越厚，固化越慢。當(dāng)深部也要快速固化時(shí)，可采用分層澆灌逐步硫化法，每次可加一些膠料，等硫化后再加料，這樣可以減少總的硫化時(shí)間。添加氧化鎂可加速深層膠的硫化。
單組分室溫硫化硅橡膠的硫化反應(yīng)是靠空氣中的水分來(lái)引發(fā)的。常用的交鏈劑是甲基三乙酰氧基硅烷,它的Si-O-C鍵很易被水解，乙酰氧基與水中的氫基結(jié)合成醋酸，而將水中的羥基移至原來(lái)的乙酰氧基的位置上，成為三羥基甲基硅烷。三羥基甲基硅烷極不穩(wěn)定，易與端基為羥基的線(xiàn)型有機(jī)硅縮合而成為交鏈結(jié)構(gòu)。平時(shí)，將含有硅醇端基的有機(jī)硅生膠與填料、催化劑、交鏈劑等各種配合劑裝入密封的軟管中，使用時(shí)由容器擠出，借助于空氣中的水分而硫化成彈性體,同時(shí)放出低分子物。
交鏈劑除甲基三乙酰氧基硅烷外，還可以是含烷氧基、肟基、胺基、酰胺基、酮基的硅烷。當(dāng)與烷氧基交鏈后放出醇，稱(chēng)為脫醇型單組分室溫硫化硅橡膠，當(dāng)與肟基交鏈后生成肟，稱(chēng)為脫肟型室溫硫化硅橡膠、因此，隨著交鏈劑的不同，單組分室溫硫化硅橡膠可為脫酸型、脫肟型、脫醇型、脫胺型、脫酰胺型和脫酮型等許多品種，但脫酸型是目前*廣泛使用的一種。
單組分室溫硫化硅橡膠的硫化時(shí)間取決于硫化體系、溫度、濕度和硅橡膠層的厚度，提高環(huán)境的溫度和濕度，都能使硫化過(guò)程加快。在典型的環(huán)境條件下，一般15～30分鐘后，硅橡膠的表面可以沒(méi)有粘性，厚度0.3厘米的膠層在**之內(nèi)可以固化。固化的深度和強(qiáng)度在三個(gè)星期左右會(huì)逐漸得到增強(qiáng)。
單組分室溫硫化硅橡膠具有優(yōu)良的電性能和化學(xué)惰性，以及耐熱、耐自然老化、耐火焰、耐濕、透氣等性能。它們?cè)?60～200℃范圍內(nèi)能長(zhǎng)期保持彈性。它固化時(shí)不吸熱、不放熱，固化后收縮率小，對(duì)材料的粘接性好。因此，主要用作粘合劑和密封劑，其它應(yīng)用還包括就地成型墊片、防護(hù)涂料和嵌縫材料等。許多單組分硅橡膠粘接劑的配方表現(xiàn)出對(duì)多種材料如大多數(shù)金屬、玻璃、陶瓷和混凝上的自動(dòng)粘接性能，例如對(duì)裸露的鋁，抗剪強(qiáng)度可達(dá)200磅／吋2，撕裂強(qiáng)度可達(dá)20磅·呎／吋2（0.35焦耳／厘米2）。當(dāng)粘接困難時(shí)，可在基材上進(jìn)行底涂來(lái)提高粘接強(qiáng)度，底涂可以是具有反應(yīng)活性的硅烷單體或樹(shù)脂，當(dāng)它們?cè)诨纳瞎袒螅梢粚痈男缘倪m合于有機(jī)硅粘接的表面。
單組分室溫硫化硅橡膠雖然使用方便，但由于它的硫化是依懶大氣中的水分，使硫化膠的厚度受到限制，只能用于需要6毫米以下厚度的場(chǎng)合。
單組分室溫硫化硅橡膠的硫化反應(yīng)是從表面逐漸往深處進(jìn)行的，膠層越厚，固化越慢。當(dāng)深部也要快速固化時(shí)，可采用分層澆灌逐步硫化法，每次可加一些膠料，等硫化后再加料，這樣可以減少總的硫化時(shí)間。添加氧化鎂可加速深層膠的硫化。
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